Алмазные чашки в СПб

Купить алмазные чашки оптом в СПб

Алмазные чашки являются незаменимым инструментом при бурении горных пород и строительстве тоннелей. Они представляют собой полую стальную гильзу с алмазосодержащим рабочим слоем по периметру режущей кромки.

Процесс изготовления алмазных чашек достаточно сложный. Сначала методами порошковой металлургии из специальных сплавов формируется корпус будущей чашки. Затем с помощью лазерной, электронно-лучевой или плазменно-дуговой сварки на корпус наносится алмазосодержащий материал. При этом образуется прочное соединение алмазных зёрен с металлом.

Алмазные чашки отличаются исключительной износостойкостью и долговечностью. Они могут использоваться для бурения как мягких пород вроде известняка, так и особо твёрдых как гранит. Широко применяются при проходке тоннелей и шахт благодаря высокой скорости бурения и стойкости к абразивному износу. Применение алмазных чашек существенно повышает эффективность буровых работ.

Помимо высокой износостойкости, алмазные чашки обладают ещё рядом ценных эксплуатационных качеств.

Во-первых, они способны работать в условиях высоких нагрузок и температур, возникающих при бурении. Алмаз выдерживает экстремальные давления и тепловые режимы без потери прочности.

Во-вторых, такие чашки отличает надёжная фиксация алмазных зёрен в металлической связке. Современные способы наплавки позволяют избежать выкрашивания алмазов в процессе эксплуатации.

К другим достоинствам можно отнести повышенную вибростойкость и ударопрочность за счёт особенностей крепления рабочего слоя.

Благодаря комплексу таких свойств ресурс алмазных чашек в разы превышает ресурс твёрдосплавных аналогов. Их применение способствует значительному повышению производительности буровых работ при проходке шахт и тоннелей.

Заводское производство алмазных чашек

1. Изготовление металлического корпуса чашки. Методом горячего прессования порошковой смеси получают полую гильзу нужных размеров из специальных жаропрочных и износостойких сплавов.

2. Механическая обработка корпуса. Заготовка проходит проточку, шлифовку, полировку внутренней и внешней поверхностей для придания точных геометрических параметров.

3. Нанесение композиционного алмазосодержащего покрытия. Методом лазерной, плазменной или электронно-лучевой наплавки на рабочую кромку корпуса наносится слой с алмазными зёрнами.

4. Формирование заданной структуры рабочего слоя. Происходит оплавление и легирование поверхностного слоя для прочной фиксации алмазных частиц в металлической матрице.

5. Контроль нанесённого слоя. Проверяются глубина залегания алмазных зёрен, качество их закрепления в связке с металлом.

6. Окончательная обработка режущей кромки. Придаются необходимые углы заточки для эффективного бурения горной породы.

7. Входной контроль готовых чашек, упаковка. Проверка размеров, внешнего вида и маркировка перед отправкой со склада.